Il corindone bianco, il corindone marrone, il corindone al cromo, il corindone allo zirconio e il corindone ceramico sono tutti abrasivi comunemente usati nell'industria della macinazione. Di seguito confronteremo le caratteristiche dei vari abrasivi nei due campi della molatura sabbiatura e della costruzione di utensili abrasivi:
1. Industria della sabbiatura
Abrasivo al corindone bianco. È un abrasivo che scioglie la polvere di ossido di alluminio in un liquido, quindi si raffredda e si condensa. Maggiore è il contenuto di Al2O3 (il contenuto di Al2O3 del corindone bianco è 99), maggiore è la durezza e la capacità di taglio e macinazione. Da quando è iniziata la produzione di massa all'inizio del XX secolo, nella maggior parte dei lavori di smerigliatura sono stati utilizzati abrasivi al corindone bianco. Gli abrasivi al corindone bianco possono essere utilizzati per la levigatura fine di leghe di alluminio, acciaio inossidabile e metalli, pulizia superficiale di acciaio al carbonio, leghe di cromo, leghe di molibdeno, carburi cementati e altri metalli e possono anche essere utilizzati per la passivazione superficiale di materiali non metallici come acrilico, plastica, prodotti in bambù, prodotti in legno e vetro.
Abrasivo al corindone marrone. L'abrasivo al corindone marrone ha una percentuale di ossido di alluminio leggermente inferiore rispetto al corindone bianco. La purezza del primo grado è 93-96% ed è anche un abrasivo artificiale prodotto con il metodo di fusione. Tuttavia, la materia prima del corindone marrone è la bauxite, non l'ossido di alluminio di purezza superiore. Inoltre, i prodotti della fusione del corindone bruno sono solitamente suddivisi in diversi gradi, a causa della differenza nella formazione dei cristalli nelle diverse parti del processo di fusione. Pertanto, la qualità del corindone bruno varia notevolmente. La tenacità del corindone marrone di prima scelta è superiore a quella del corindone bianco, il che rende l'abrasivo abrasivo al corindone marrone un abrasivo base ad alta durezza per diversi scenari di utilizzo. Per la sabbiatura su larga scala di metallo, acciaio al carbonio, vetro e altri materiali, il corindone marrone è una buona scelta.
Granato abrasivo. L'abrasivo della sabbia granata ha una durezza moderata di 7.5-8.0. È una sabbia minerale naturale. Anche la durezza del granato di elevata purezza arriva fino a Mohs 8,5. È economico per la sabbiatura di tubazioni, componenti in acciaio di grandi dimensioni, sabbiatura per la pulizia delle navi e preparazione della superficie prima dell'anodizzazione. Ad alcuni granati sono associati minerali come l'onfacite, che influiscono sulla purezza del granato e quindi sull'efficienza della sabbiatura.
Abrasivo al carburo di silicio nero. È un abrasivo con durezza maggiore rispetto agli abrasivi al corindone. Il processo di fusione dell'abrasivo al carburo di silicio nero consiste nel mescolare sabbia di quarzo e antracite (o coke di petrolio) e metterli in un grande forno a resistenza di grafite per la reazione. La durezza del carburo di silicio nero di prima scelta è molto elevata, raggiunge Mohs 9,2 e il contenuto di SiC può raggiungere il 98%. Allo stesso tempo, è molto fragile e le particelle vengono costantemente rotte durante il processo di macinazione per formare nuovi taglienti. Pertanto, la capacità di macinazione è superiore a quella degli abrasivi al corindone. È adatto per la pulizia e la sabbiatura di ceramica, marmo e granito e può essere utilizzato anche per la levigatura fine di vetro, leghe di alluminio, prodotti in rame e giada.
Abrasivo al carburo di silicio verde. Il processo di produzione dell'abrasivo al carburo di silicio verde è simile a quello del carburo di silicio nero, ma il carburo di silicio verde di solito non utilizza antracite, ma utilizza coke di petrolio come materia prima principale e aggiunge sale. La purezza del carburo di silicio verde è superiore a quella del carburo di silicio nero e il contenuto di SiC è superiore a 98,5. La sua durezza Mohs è 9,4-9,5, il che rende il carburo di silicio verde l'abrasivo secondo solo al diamante artificiale. Per le leghe di magnesio, le leghe di titanio e le leghe di carburo di tungsteno con elevata durezza, il carburo di silicio verde può tagliare rapidamente e mostrare un'elevata affilatura. Inoltre, per materiali speciali non metallici, come vetro al silicato di calcio, vetro al quarzo, vetro borosilicato, vetro ottico, gioielli e giada, mostra anche eccellenti prestazioni di macinazione.
2. Industria degli abrasivi
Abrasivo al corindone bianco. Il codice dell'abrasivo è WA. La sua proprietà autoaffilante è relativamente elevata tra gli abrasivi tradizionali. È adatto per la produzione di vari prodotti abrasivi per il taglio, la sgrossatura, la molatura fine, la lucidatura grossolana e la lucidatura fine. Il corindone bianco si trova in vari prodotti abrasivi come mole ceramiche, teste abrasive, dischi da taglio in resina, dischi abrasivi, abrasivi flessibili, pietre petrolifere e altri prodotti. Questi abrasivi sono destinati principalmente ai normali prodotti metallici. Il corindone bianco rappresenta una quota importante nel mercato degli abrasivi. Diversi produttori si impegnano a fondo da molti anni, il che è di grande aiuto per migliorare la qualità del corindone bianco. Gli abrasivi al corindone bianco non solo hanno una gamma completa di dimensioni delle particelle, ma si sviluppano anche verso un basso contenuto di sodio e un'elevata densità apparente. Inoltre, il corindone bianco placcato con iridio, sviluppato sulla base del corindone bianco, ha una tenacità e un'idrofilia più elevate rispetto al corindone bianco ordinario e può essere utilizzato come opzione per migliorare la qualità degli abrasivi.
Abrasivo al corindone marrone. Il codice abrasivo è A. La sua tenacità è superiore a quella del corindone bianco, ma la sua proprietà autoaffilante non è buona come quella del corindone bianco. Le proprietà di base e l'elevata tenacità del corindone marrone lo rendono adatto per la levigatura di fogli, mole sgrossate, lucidatura di abrasivi rivestiti, ecc. Inoltre, il corindone marrone ha ampie prospettive anche per la realizzazione di prodotti abrasivi di fascia alta con corindone di zirconio. In terzo luogo, la calcinazione del corindone bruno a una certa temperatura può migliorare l'idrofilicità e la resistenza del corindone bruno, ridurre il coefficiente di dilatazione termica del corindone bruno e migliorare la durata e le prestazioni dei prodotti abrasivi.
Abrasivo al carburo di silicio nero. Il codice abrasivo è C. Il carburo di silicio nero ha le caratteristiche di una durezza maggiore rispetto al corindone. Viene utilizzato principalmente per produrre abrasivi per la macinazione di marmo, calcestruzzo e cemento. Può essere utilizzato anche per produrre carta vetrata ad acqua, rimuovere superfici verniciate e rimuovere punti di saldatura. Ruote per la pulizia. Il carburo di silicio nero viene utilizzato principalmente per gli abrasivi flessibili. La serie di sabbia P in carburo di silicio nero viene utilizzata per la levigatura manuale di metallo, superfici in legno e prodotti in bambù.
Abrasivo al carburo di silicio verde. Il codice abrasivo è GC. Ha una durezza maggiore rispetto al carburo di silicio nero ed è più efficiente nella macinazione. Viene utilizzato principalmente negli utensili abrasivi per la finitura di granito, ceramica, vetro e piastrelle. È adatto anche per la produzione di mole multifunzionali, pietre petrolifere in acciaio per cuscinetti, pietre petrolifere per macinazione fine, mole in PVC e altri prodotti. Inoltre, poiché il carburo di silicio verde è un abrasivo duro negli utensili abrasivi non superduri, viene spesso aggiunto agli utensili abrasivi diamantati per ridurre i costi e riempire.
Abrasivo al cromo-corindone. Il codice dell'abrasivo è PA. Il corindone cromato è anche un abrasivo a base di ossido di alluminio fuso. Quando durante il processo di fusione viene aggiunto il 0.5-2% di ossido di cromo, la struttura cristallina dell'ossido di alluminio cambierà, mostrando resistenza meccanica, tenacità e peso specifico migliori rispetto al corindone bianco. Il corindone al cromo è adatto per la produzione di mole ceramiche, mole in resina e altri utensili abrasivi consolidati e viene utilizzato raramente negli utensili abrasivi rivestiti. Anche i materiali presi di mira sono principalmente materiali metallici. L'esclusiva struttura cristallina del corindone cromato può eliminare il calore durante la rettifica, ridurre il blocco sulla superficie metallica e migliorare l'affilatura della mola.
Corindone monocristallino. Il codice dell'abrasivo è SA. La fusione del corindone monocristallino è il processo di fusione del corindone bianco e dei prodotti in lega. Le particelle dopo la fusione sono cristalli indipendenti. La divisione delle diverse dimensioni delle particelle non è stata frantumata meccanicamente. Pertanto, la tenacità e la resistenza delle particelle abrasive sono migliori di quelle del corindone bianco e del corindone cromato e possono essere legate più strettamente al legante. Il corindone monocristallino viene utilizzato principalmente per produrre mole ceramiche e mole da taglio. Per la rettifica di acciaio per cuscinetti, lega di titanio, lega di vanadio, acciaio inossidabile austenitico e piastre anti-impronta, l'efficienza e la durata degli utensili di rettifica sono state notevolmente migliorate.
Corindone di zirconio. Il codice dell'abrasivo è ZA. Il corindone allo zirconio è l'abrasivo più comune (relativamente superduro) con la migliore resistenza all'usura finora. È realizzato in materiale di zirconio e allumina dopo fusione ad alta temperatura e quindi raffreddamento rapido. L'uso tipico del corindone allo zirconio è la produzione di mole per carichi pesanti. Il meccanismo di frantumazione delle particelle del corindone di zirconio serve anche a formare una nuova superficie tagliente attraverso la perdita di abrasivi di macinazione. Ogni perdita di particelle corrisponde alla perdita di cristalli di corindone di zirconio. La dimensione dei cristalli del corindone di zirconio è un ventesimo di quella del corindone bianco, la sua tenacità è decine di volte quella del corindone marrone e la sua resistenza alla compressione e densità apparente sono molto superiori a quelle del corindone ordinario. Gli abrasivi al corindone allo zirconio possono essere utilizzati per mole ceramiche senza centri, mole per carichi pesanti, mole per taglio resina, mole per guide ferroviarie e altri abrasivi consolidati e dischi lucidanti, mole flessibili in nylon e altri abrasivi rivestiti nella lavorazione di macchine utensili e loro le prestazioni sono state notevolmente migliorate. Il corindone allo zirconio è più adatto per la rettifica con grandi carichi di macchine, come macchine da taglio ad alta potenza, smerigliatrici per carichi pesanti e rettifica di apparecchiature intelligenti.
Abrasivo ceramico al corindone (abrasivo SG). Il codice dell'abrasivo è SG. Il processo di produzione del corindone ceramico è relativamente complicato e sovverte anche il tradizionale metodo di fusione abrasivo. Adotta prima il metodo di dissoluzione chimica delle materie prime, l'aggiunta di additivi per creare una gelatina, il raffreddamento e la calcinazione. Il meccanismo di macinazione del corindone ceramico consiste nella frantumazione e nello spargimento di particelle a livello nanometrico. Si può immaginare quanto ciò sia rivoluzionario per il miglioramento dell'autoaffilatura e della durata dell'abrasivo. Non solo, i produttori di corindone ceramico hanno anche apportato ulteriori innovazioni nella forma delle particelle. Le particelle a scaglie triangolari, le particelle piramidali triangolari e le particelle colonnari sono tutte nuove forme di corindone ceramico. Da quando gli abrasivi SG sono stati inventati da 3M, le aziende internazionali di abrasivi SG come Saint-Gobain e German Horse Circle hanno sviluppato i propri prodotti ceramici al corindone, ma le loro prestazioni non sono buone come quelle della serie 3M Cubitron. Il corindone ceramico può essere utilizzato per la macinazione fine di acciai speciali come la macinazione di foglie per l'aviazione, acciaio per cuscinetti ad alta durezza, lega di nichel-cromo e lega di titanio. La promozione del corindone ceramico offre la possibilità di migliorare l'efficienza della macinazione, risparmiando manodopera e successivi costi di lucidatura. L'efficienza lavorativa delle mole in ceramica, delle mole rivestite e delle mole in resina realizzate con esse è aumentata di un ordine di grandezza, creando le condizioni per la rettifica e il taglio dei robot.
